Zellstoff- und Papierzusätze

Was sind Zellstoff- und Papierzusätze?

Während des gesamten Zellstoff- und Papierherstellungsprozesses werden dem Prozess verschiedene Chemikalien zugesetzt. Diese Zusatzstoffe werden verwendet, um die Eigenschaften des Endprodukts zu verändern, den Prozess frei von Ablagerungen zu halten und/oder die Verarbeitung der Fasern zu verbessern. Die meisten Zusatzstoffe sind synthetischen Ursprungs.

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Qualitätskontrolle

Das Unternehmen hat die Zertifizierungen ISO 9001 für Qualitätsmanagement, ISO 14001 für Umweltmanagement und ISO 45001 für Arbeitsschutzmanagement erfolgreich bestanden.

Weltweite Expertise

Wir kennen internationale Märkte und Trends. Unser Know-how, unsere Erfahrung und unser Netzwerk decken alle Teile der Welt ab.

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Was ist der Unterschied zwischen Trockenfestmitteln und Nassfestmitteln für die Papierherstellung?

Verschiedene Verwendungsmethoden
Trockenverfestiger für die Papierherstellung werden hauptsächlich im Trockenpapierherstellungsprozess verwendet, während Nassverfestiger für die Papierherstellung hauptsächlich im Nasspapierherstellungsprozess verwendet werden.

Anderer Wirkmechanismus
Trockenfestmittel für die Papierherstellung verbessern die Papierfestigkeit hauptsächlich dadurch, dass sie die Bindungskraft zwischen den Fasern erhöhen und eine Maschenstruktur bilden, während Nassfestmittel für die Papierherstellung die Papierfestigkeit und Wasserbeständigkeit dadurch verbessern, dass sie die Bindungskraft zwischen den Fasern erhöhen und eine Wasserstoffbrücken-Netzwerkstruktur bilden.

Verschiedene Effekte
Trockenfestmittel für die Papierherstellung können die Zugfestigkeit und Falzfestigkeit von Papier verbessern, während Nassfestmittel für die Papierherstellung die Wasserbeständigkeit und Berstfestigkeit von Papier verbessern können.

Unterschiedlicher Anwendungsbereich
Trockenfestmittel für die Papierherstellung eignen sich für Papier, das eine höhere Festigkeit und Knickfestigkeit erfordert, wie etwa Zigarettenpapier, Filterpapier usw., während Nassfestmittel für die Papierherstellung sich für Papier eignet, das eine höhere Wasserbeständigkeit und Berstfestigkeit erfordert, wie etwa wasserdichtes Verpackungspapier, Druckpapier usw.

Andere Formel
Trockenfestmittel und Nassfestmittel für die Papierherstellung haben unterschiedliche Formeln, da ihre Wirkungsweise und Verwendungsumgebung unterschiedlich sind. Im Allgemeinen enthält die Formel von Nassfestmitteln für die Papierherstellung mehr hydrophile Gruppen und weniger hydrophobe Gruppen, um sicherzustellen, dass sie sich vollständig im Wasser verteilen und die Fasern umhüllen können.

Dry and Wet Strength Agent for Papermaking

Polymere Nassfestmittel in der Papierindustrie: Ein Überblick über Mechanismen und aktuelle Herausforderungen

Polymere Nassfestmittel sind wichtige Zusatzstoffe, die in der Papierindustrie verwendet werden, um die mechanischen Eigenschaften von Papierprodukten zu verbessern, insbesondere wenn sie mit Wasser in Berührung kommen. Diese Mittel spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Haltbarkeit, Festigkeit und Dimensionsstabilität von Papierprodukten. Ziel dieser Übersicht ist es, einen Überblick über die verschiedenen Arten von Nassfestmitteln und ihre Wirkmechanismen zu geben. Wir werden auch die Herausforderungen im Zusammenhang mit der Verwendung von Nassfestmitteln und die jüngsten Fortschritte bei der Entwicklung nachhaltigerer und umweltfreundlicherer Mittel erörtern. Da die Nachfrage nach nachhaltigeren und haltbareren Papierprodukten weiter wächst, wird erwartet, dass die Verwendung von Nassfestmitteln in den kommenden Jahren zunehmen wird.

Können Trockenfestmittel und Nassfestmittel für die Papierherstellung zusammen verwendet werden?

Aus Sicht des Wirkmechanismus und der üblichen Zusatzstoffe besteht kein direkter Konflikt zwischen den beiden, sodass sie theoretisch zusammen verwendet werden können. In der praktischen Anwendung müssen jedoch die folgenden Punkte beachtet werden:

Zusatzbetrag

Die Zugabemenge des Trockenfestmittels und des Nassfestmittels muss anhand von Faktoren wie Papiersorte, Faserrohstoffen und Produktionsprozess bestimmt werden. Eine ungeeignete Zugabemenge kann sich negativ auf die Papierqualität auswirken.

Kompatibilität

Trockenfestmittel und Nassfestmittel verschiedener Hersteller können chemisch reagieren, daher muss die Kompatibilität der beiden überprüft werden. Es wird empfohlen, zunächst einen Test im kleinen Maßstab durchzuführen, die Wirkung zu beobachten und das Mittel dann im großen Maßstab anzuwenden.

Fertigungsprozess

Der Einsatz von Trocken- und Nassfestmitteln muss auf den Produktionsprozess abgestimmt werden. Wenn die Prozessbedingungen nicht geeignet sind, kann dies die Qualität und Leistung des Papiers beeinträchtigen.

Vorsichtsmaßnahmen beim Hinzufügen von Trocken- und Nassfestigkeitsmitteln bei der Papierherstellung

Zeit hinzufügen
Der Zeitpunkt der Zugabe des Nassfestmittels zur Papierherstellung ist im Allgemeinen im Zellstoffbecken und im Zellstofftank. Achten Sie dabei auf die Temperatur des Zellstoffs. Am besten geben Sie es bei 50-60 Grad hinzu, da die Zugabe bei hoher Temperatur seine Wirkung verringert.

Betrag hinzufügen
Die Zugabemenge des Nassfestmittels für die Papierherstellung sollte innerhalb eines angemessenen Bereichs kontrolliert werden. Es gibt einen Standardzugabebereich von 0,1 % -0,3 %. Die spezifische Zugabemenge sollte entsprechend der spezifischen Situation der Papierherstellung berücksichtigt werden, um eine übermäßige oder unzureichende Zugabe zu vermeiden.

Methode hinzufügen
Es gibt viele Möglichkeiten, Nassfestmittel für die Papierherstellung hinzuzufügen, z. B. Sprühen, Imprägnieren, direkte Zugabe usw., die je nach Situation der Papierherstellung und den Gerätebedingungen ausgewählt werden sollten. Unterschiedliche Zugabemethoden haben auch unterschiedliche Auswirkungen auf die Wirkung der Papierherstellung.

Kontrolle des pH-Werts des Zellstoffs
Bei der Zugabe von Nassfestmitteln für die Papierherstellung muss auch auf die Kontrolle des pH-Werts des Zellstoffs geachtet werden. Wenn der pH-Wert des Zellstoffs während des Zugabevorgangs zu hoch oder zu niedrig ist, wirkt sich dies auf die Wirkung der Papierherstellung aus. Achten Sie daher auf die Kontrolle.

Achten Sie auf chemische Reaktionen
Nassfestmittel für die Papierherstellung reagieren chemisch mit anderen Bestandteilen des Zellstoffs und verändern dadurch die Eigenschaften und die Qualität des Zellstoffs. Achten Sie daher auf die Verträglichkeit und Reaktivität mit anderen Bestandteilen des Zellstoffs.

Hauptbestandteil des AKD-Leimmittels

Der Hauptbestandteil des AKD-Leimmittels ist Alkylketendimer (AKD). Diese Substanz ist ein reaktives, neutrales Papierleimmittel, das häufig in der Papierindustrie verwendet wird.

Alkylketendimer (AKD) ist ein weißer bis gelber pastöser Feststoff mit guter Löslichkeit in organischen Lösungsmitteln wie Ethanol, Benzol, Chloroform usw. und stabil in schwachen Säuren, schwachen Basen oder anderen penetrierenden Umgebungen. Es ist ein wichtiges Hilfsmittel bei der Papierherstellung, das mit Papierfasern reagieren kann, um einen Film zu bilden und die Wasserbeständigkeit von Papier zu verbessern.

In Bezug auf die Herstellung kann Alkylketendimer durch einen Homogenisierungsprozess emulgiert werden und wird normalerweise mit einem kationischen Tensid verwendet, um eine weiße Emulsion zu bilden. Diese Emulsion eignet sich für reaktive Leimungsmittel, die unter mäßig alkalischen Bedingungen hergestellt werden, und wird häufig bei der Herstellung verschiedener Kulturpapiere mittlerer und hoher Qualität, fotografischer Basispapiere, Obstbeutelpapiere, Verpackungspapiere, Kartons und anderer geleimter Papiere verwendet.

AKD Sizing Promoter-Spezifikation

AKD Papierleimung Promoter Code	IR-091A	IR-091B	IR-091C	IR-091D	IR-091E
Aussehen	Farblose bis hellgelbe viskose Flüssigkeit
Fester Inhalt	35±1%	40±1%	40±1%	30±1%	40±1%
PH Wert	5.0~7.0
Viskosität (25 Grad)	400-600cps	7000-9000cps	4000-8000cps	200-800cps	4000-8000cps
Nutzungsbedingung	Oberflächenleimung	Oberfläche/ innen	Oberfläche/ innen	Oberflächenleimung	Oberfläche/ innen
	Die meisten Papiersorten	Die meisten Papiersorten	Die meisten Papiersorten	Hochlichtpapier	Die meisten Papiersorten
	Gemeinsame Förderung	Schnelle Förderung	Schnelle Förderung	Schnelle Förderung	Schnelle Förderung

Verfahren des AKD Sizing Promoter

Leimungsmittel sind ein häufig verwendetes Bindemittel, das in verschiedenen Industriebereichen weit verbreitet ist. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in den Herstellungsprozess von Leimungsmitteln.

Die Herstellung von Leimungsmitteln erfordert die Vorbereitung geeigneter Rohstoffe. Die wichtigsten Rohstoffe sind Klebstoffe, Lösungsmittel, Füllstoffe usw. Klebstoffe können aus organischem Klebstoff, anorganischem Klebstoff, synthetischem Klebstoff usw. ausgewählt werden. Unterschiedliche Klebstoffe haben unterschiedliche Eigenschaften und Verwendungszwecke. Lösungsmittel werden zum Verdünnen und Anpassen der Viskosität verwendet. Gängige Lösungsmittel sind Wasser, Alkohol, Benzol, Toluol usw.; Füllstoffe werden verwendet, um die rheologischen Eigenschaften von Leimungsmitteln zu ändern und die Klebstoffviskosität zu erhöhen. Gängige Füllstoffe sind Pigmente, Fasern, Steinpulver usw.

Der Herstellungsprozess von Leimungsmitteln kann in drei Schritte unterteilt werden: Klebstoffherstellung, Lösungsmittelanpassung und Füllstoffbehandlung. Bei der Klebstoffherstellung werden im Allgemeinen Reaktions- oder Synthesemethoden angewendet, und bei Bedarf werden geeignete Additive und Hilfsmittel hinzugefügt. Bei der Lösungsmittelanpassung werden dem Klebstoff im Allgemeinen je nach Produktanforderungen geeignete Lösungsmittel hinzugefügt und erhitzt und gerührt, um das Lösungsmittel vollständig aufzulösen. Bei der Füllstoffbehandlung wird im Allgemeinen der Füllstoff zerkleinert und gesiebt, um seine Partikelgröße und -verteilung an die Anforderungen des Leimungsmittels anzupassen.

Mischen Sie den vorbereiteten Klebstoff und die entsprechende Menge Füllstoff gründlich. Dieser Schritt kann mit Geräten wie Rührwerken und Mischern durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass Klebstoff und Füllstoff gleichmäßig vermischt werden, um insgesamt ein Leimungsmittel zu erhalten.

Der Leimungsförderer wird verpackt und gelagert. Gießen Sie das vorbereitete Leimungsmittel in einen geeigneten Behälter, verschließen Sie ihn, kennzeichnen Sie die Produktinformationen und das Produktionsdatum und lagern Sie ihn dann. Um seine Stabilität und Lebensdauer zu erhalten, muss das Leimungsmittel im Allgemeinen an einem kühlen und trockenen Ort gelagert werden, fern von direkter Sonneneinstrahlung und hohen Temperaturen.

Der Produktionsprozess des Leimungsmittels umfasst Schritte wie Klebstoffvorbereitung, Lösungsmitteleinstellung, Füllstoffbehandlung, Mischen und Verpacken. Durch einen wissenschaftlichen und vernünftigen Produktionsprozess kann ein Leimungsmittelprodukt mit stabiler Qualität und guter Leistung erhalten werden.

Leimungsmittel und ausgewählte Leimungsbeschleuniger für die Papierleimung

Ein geleimtes Papier, das ein amphoteres Beschleunigerharz enthält, wobei das amphotere Beschleunigerharz ein Polymerisationsreaktionsprodukt eines quaternären Ammoniumdiallylammoniummonomers, eines optionalen Diallylammoniummonomers und einer ungesättigten organischen Säure ist. Das Verfahren zum Leimen von Papier unter Verwendung der amphoteren Beschleunigerharzverbindung und eines Leimungsmittels verbessert die Leimungsleistung des geleimten Papiers erheblich, und aufgrund der Zugabe eines fluoreszierenden Aufhellers weist das geleimte Papier eine ausgezeichnete Helligkeitsbeibehaltung auf.

Unsere Fabrik

Zhangjiagang Cpolymer Eco-Technologies Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller und Lieferant von Funktionsmonomeren, Polymerreihen, Chemikalien zur Wasseraufbereitung, Zellstoff- und Papierzusätzen, Hilfsmitteln zur Textilfärbung, Ölfeldzusätzen, pharmazeutischen Zwischenprodukten, Hilfsmitteln für Haushaltschemikalien mit jahrzehntelanger Erfahrung in Produktion, Forschung und Entwicklung und Anwendungsservice.

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Zertifizierungen

FAQ

F: Was sind die Nassfestmittel im Papier?

A: Die Entwicklung der Nassfestigkeit darf nicht mit der Leimung verwechselt werden. Die Leimung gibt die Festigkeit des Papiers im nassen Zustand an, während die Leimung die Geschwindigkeit und Menge des vom Papier aufgenommenen Wassers angibt. Übliche Nassfestigkeitsharze sind: Harnstoff-Formaldehyd (UF), Melamin-Formaldehyd (MF) und Polyamid-Epichlorhydrin (PAE).

F: Was sind Trockenfestigkeitszusätze für die Papierherstellung?

A: Trockenfestigkeitsadditive werden typischerweise verwendet, um den Festigkeitsverlust des Papiers auszugleichen, der durch die Zugabe von Füllstoffen oder Sekundärfasern (wie Recyclingfasern) entsteht. Häufig verwendete Trockenfestigkeitsadditive sind natürliche oder synthetische Polymere.

F: Wie kann die Nassfestigkeit von Papier erhöht werden?

A: Eine gängige Technik zur Entwicklung der Nassfestigkeit von Papier besteht darin, dem Zellstoff CMC zusammen mit PAE zuzusetzen. Kationisches PAE hilft, das anionische CMC an der Faseroberfläche zu halten. Sowohl die Trocken- als auch die Nassfestigkeit werden verbessert. Die Oberflächenbeschaffenheit und -eigenschaften solcher Fasern sind anders als bei alleiniger Zugabe von CMC.

F: Wie werden Trocken- und Nassfestigkeitsmittel angewendet?

A: Diese Mittel werden normalerweise dem Zellstoffbrei zugesetzt, bevor das Papier auf der Papiermaschine geformt wird. Der genaue Zeitpunkt der Zugabe kann variieren, aber sie werden oft im Stoffauflauf zugesetzt, dem Teil der Maschine, in dem der Zellstoff auf das Formsieb verteilt wird. Die Mittel werden normalerweise in flüssiger Form zugesetzt und gründlich gemischt, um eine gleichmäßige Verteilung zu gewährleisten.

F: Welche Faktoren beeinflussen die Auswahl von Trocken- und Nassfestigkeitsmitteln?

A: Die Wahl der Festigkeitsträger wird von mehreren Faktoren beeinflusst, darunter die Art des zu produzierenden Papiers, die gewünschten Endanwendungseigenschaften, der pH-Wert des Papierherstellungsprozesses und Umweltaspekte. Einige Festigkeitsträger können beispielsweise für hochergiebige Zellstoffpapiere wirksamer sein, während andere besser für gebleichte Zellstoffe geeignet sind.

F: Sind Trocken- und Nassverfestiger umweltfreundlich?

A: Die Umweltauswirkungen von Festigungsmitteln hängen von der jeweils verwendeten Chemikalie ab. Einige Festigungsmittel, wie kationische Stärken, sind biologisch abbaubar und gelten als umweltfreundlicher. Andere, wie bestimmte synthetische Polymere, können aufgrund ihrer Persistenz in der Umwelt eine höhere Umweltbelastung haben. Die Papierindustrie ist ständig bestrebt, nachhaltigere und umweltfreundlichere Festigungsmittel zu entwickeln und zu verwenden.

F: Können Trocken- und Nassverfestiger die Recyclingfähigkeit von Papier beeinträchtigen?

A: Ja, die Verwendung von Festigkeitsmitteln kann die Recyclingfähigkeit von Papier beeinträchtigen. Einige Festigkeitsmittel, insbesondere synthetische Polymere, können auch nach mehreren Recyclingzyklen in den Papierfasern verbleiben und möglicherweise die Qualität des Recyclingpapiers beeinträchtigen. Viele Papierhersteller verwenden jedoch mittlerweile mehr recycelbare und biologisch abbaubare Festigkeitsmittel, um dieses Problem zu mildern.

F: Welchen Einfluss haben Trocken- und Nassfestigkeitsmittel auf die Papierleistung?

A: Trockenfestmittel verbessern die Handhabung und Haltbarkeit von Papierprodukten, sodass sie unter trockenen Bedingungen weniger anfällig für Risse oder Brüche sind. Nassfestmittel sorgen dafür, dass Papierprodukte auch im nassen Zustand ihre Festigkeit behalten, was für Produkte wie Papierhandtücher und Taschentücher von entscheidender Bedeutung ist, die Feuchtigkeit aufnehmen sollen, ohne zu zerfallen.

F: Gibt es im Zusammenhang mit Trocken- und Nassverfestigungsmitteln gesundheitliche Bedenken?

A: Die meisten Trocken- und Nassverfestiger, die in der Papierindustrie verwendet werden, sind sicher und bergen bei sachgemäßer Verwendung nur minimale Gesundheitsrisiken. Einige Mittel können jedoch Formaldehyd enthalten, das als krebserregend für den Menschen gilt. Die Papierindustrie hat strenge Richtlinien und Vorschriften, um sicherzustellen, dass die Konzentration potenziell schädlicher Substanzen auf ein Minimum beschränkt bleibt.

F: Welchen Einfluss haben Trocken- und Nassverfestiger auf die Kosten der Papierherstellung?

A: Der Einsatz von Verfestigern kann die Kosten der Papierproduktion aufgrund der Kosten der Verfestiger selbst und der erforderlichen zusätzlichen Verarbeitungsschritte erhöhen. Diese Verfestiger führen jedoch häufig zu qualitativ hochwertigeren Papierprodukten, die höhere Preise erzielen können, wodurch die zusätzlichen Kosten möglicherweise ausgeglichen werden.

F: Was ist AKD Sizing Promoter?

A: AKD (Alkenylbernsteinsäureanhydrid)-Leimungsförderer ist ein chemischer Zusatzstoff, der im Papierherstellungsprozess verwendet wird, um die Wirksamkeit der AKD-Leimung zu verbessern. Er trägt zur effizienten und gleichmäßigen Verteilung von AKD auf den Papierfasern bei und verbessert die innere und oberflächliche Leimung des Papiers. Dies führt zu besserer Bedruckbarkeit, Tintenaufnahme und Beständigkeit gegen Wasser und Öle.

F: Wie funktioniert der AKD Sizing Promoter?

A: AKD Sizing Promoter erleichtert die chemische Reaktion zwischen AKD und Zellulosefasern im Papierbrei. Es wirkt als Brücke oder Katalysator und sorgt dafür, dass sich AKD-Moleküle leichter an die Zellulosefasern binden, wodurch die Leimungseffizienz verbessert wird. Dies führt zu einer gleichmäßigeren und effektiveren Leimung, die für hochwertige Druckpapiere entscheidend ist.

F: Wann sollte AKD Sizing Promoter im Papierherstellungsprozess hinzugefügt werden?

A: Der Promotor wird dem Zellstoff normalerweise vor dem AKD-Leimmittel zugesetzt. Es ist wichtig, dass der Promotor im Zellstoff gut verteilt ist, um sicherzustellen, dass er effektiv mit den Fasern interagieren kann. Der genaue Zeitpunkt und Zugabepunkt können je nach den Besonderheiten des Papierherstellungssystems variieren, aber normalerweise wird er am nassen Ende der Papiermaschine zugesetzt.

F: Gibt es im Zusammenhang mit AKD Sizing Promoters Umweltbedenken?

A: Die Umweltauswirkungen von AKD-Leimungsmitteln hängen von der jeweils verwendeten Chemikalie ab. Viele moderne Mittel sind biologisch abbaubar und wenig toxisch, um ihre Umweltbelastung zu minimieren. Allerdings sind weiterhin ordnungsgemäße Abfallbewirtschaftungspraktiken erforderlich, um sicherzustellen, dass Nebenprodukte oder ungenutzte Chemikalien sicher entsorgt werden.

F: Kann AKD Sizing Promoter die Recyclingfähigkeit von Papier beeinträchtigen?

A: Die Verwendung von AKD Sizing Promoter kann, wie jeder chemische Zusatzstoff bei der Papierherstellung, möglicherweise die Recyclingfähigkeit des Papiers beeinträchtigen. Einige Promoter können in den Papierfasern verbleiben und die Qualität des Zellstoffs während des Recyclingprozesses beeinträchtigen. Die Auswirkungen sind jedoch normalerweise minimal und viele Papierfabriken verfügen über Systeme, um diese Auswirkungen abzumildern.

F: Wie wird die Wirksamkeit des AKD Sizing Promoter gemessen?

A: Die Wirksamkeit des AKD Sizing Promoter wird normalerweise durch die Bewertung der Leimungseigenschaften des Papiers gemessen. Dazu gehören Tests zur Bestimmung der Wasser- und Ölbeständigkeit, Tintenabsorption und anderer Oberflächeneigenschaften. Die verwendete AKD-Menge und die Gesamtqualität des Papiers können ebenfalls Aufschluss über die Wirksamkeit des Promoters geben.

F: Gibt es Alternativen zu AKD Sizing Promoters?

A: Ja, es gibt alternative Leimungssysteme, die bei der Papierherstellung verwendet werden können, wie z. B. Harzesterleimung oder synthetische Polymerleimung. Jedes System hat seine eigenen Vor- und Nachteile, und die Wahl des Leimungssystems hängt oft von den spezifischen Anforderungen des Papierprodukts und den Möglichkeiten der Papierfabrik ab.

F: Wie wähle ich den richtigen AKD Sizing Promoter für meine Anwendung aus?

A: Bei der Auswahl des richtigen AKD-Leimungsmittels müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, darunter die Art des zu produzierenden Papiers, die Eigenschaften des Zellstoffs, die gewünschten Endanwendungseigenschaften des Papiers und das verwendete spezifische AKD-Leimungsmittel. Es ist oft von Vorteil, einen Chemikalienlieferanten oder einen Papierherstellungsexperten zu konsultieren, um das für Ihre Anforderungen am besten geeignete Mittel zu finden.

Wir sind professionelle Hersteller und Lieferanten von Zellstoff- und Papierzusätzen in China und haben uns auf die Bereitstellung von qualitativ hochwertigem, maßgeschneidertem Service spezialisiert. Wir heißen Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik preisgünstige Zellstoff- und Papierzusätze aus China zu kaufen. Kontaktieren Sie uns für ein kostenloses Muster.

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